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热镀锌层怎么修复

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热镀锌层怎么修复

日期:2016-02-25

(一)允许修复的面积和修复层的厚度


热镀锌工件上的漏镀区应进行修补,但对允许修补的漏镀区面积大小、修补层厚度是有限制和要求的。

相关标准对允许修补的漏镀区面积的限制和修补层厚度的要求见表,若漏镀区的面积超过这些规定值,应予以重镀。此外,一些镀锌层原来完好的热镀锌工件在安装过程中焊接、火焰切割,或在运输或安装过程中受到过于激烈的碰撞和刮削,可能会造成局部镀锌层的损坏。这些镀锌层损坏的地方也应进行修补,修补层的厚度应满足表中的要求。

表:一些标准对允许修补的漏镀区米娜及的限制和修补层厚度的要求

标准允许修复的面积修复层厚度的要求

GB/T13912-200占总面积的比例为0.5%,单个面积不超过10cm2除非需方另有要求,例如:镀锌后还要涂装,修复层厚度可与原镀层厚度相同:一般应比规定镀层厚度厚30umISO1461:1999E

ASTMA123/A123M-OI不超过总面积的0.5%或每吨不超过232cm2,单个最宽处尺寸不超过254cm须与该标准规定的镀层厚度相同:用富锌漆修补时,要比该规定的镀层厚度大50%,但不超过102um

RS729:1971一般不超过4mm2,大型构件容许修复的面积可大一些不小于原来的锌层厚度

(二)修补镀锌层的材料

1.用于修补热镀锌层的材料应具有下列特性:

(1)使用这种材料,一次最小可提供50um厚度的涂敷层。

(2)修补的涂敷层应对钢铁基体有保护屏障和阳极牺牲保护作用。

(3)修补镀锌层的材料可在工厂或野外条件下使用。

2、常用来修补热镀锌层的材料有以下三种:

(1)锌基焊料。最常用的锌基焊料为锌一铜和锌一锡一铅合金,它们的熔点分别为270℃275℃或230℃260℃。这些焊料可以制成棒状或粉末状以供选用。

(2)富锌漆。这种漆是以锌的粉末与有机涂料混合而成的,是专门用于钢材表面涂敷以形成防腐烛涂层的。富锌漆也适用于修补被损害的镀锌层,但要求涂敷后的干膜必需含94%(质量分数)的锌。富锌漆涂层的耐蚀性与富锌漆的特性、涂敷基体的表面处理状况及涂漆者的操作技术的关系十分密切。

(3)热喷涂锌。利用热喷涂设备,在高速气流的作用下使熔化的锌吹散成许多微小的液滴,并喷射到修补表面上,形成锌的涂敷层。

(三)镀锌层修补操作工艺

工件局部缺锌时,可用带刃的工具、电动钢刷等刮净、打磨干净缺锌部位的黑色附着层,涂上一层氯化铵粉末后,重新进入锌锅浸镀即可。

缺锌较多的铸铁工件,可不进行酸、碱退锌,而进入抛丸机重新清理(注意:锌的镀层是清不掉的),经过抛丸清理的缺锌件不需经过盐酸,而直接浸渍助溶剂后进入镀锌工序即可。

1、用锌基合金修补

用钢刷先把需修补表面刷干净,也可用局部喷砂清理需修补的表面(注意:喷砂时应保护好修补面外的镀锌层)。为了使修补面与周围镀锌层之间呈光滑连续的一体,修补面周围的未损坏锌层亦要清理干净。如果需修补区域是经过焊接的,则应用打磨、喷砂或用其他的机械方法将焊渣及飞溅物清除干净。清理好的表面预热到300℃以上,但不能超过400℃,不容许将周围的镀锌层烧熔;用钢丝刷清理需修补区和附近锌层表面,然后迅速用锌基合金棒(丝)摩擦修补区表面,使锌合金在整个面上均勻涂敷和沉积;如果用锌基合金粉末,则用抹刀或其他类似的工具,将粉末涂抹在修补面上。

修理完成后,用水清洗或用湿布抹掉表面的残渣。用磁性测厚仪测量修补层的厚度,以保证达到要求的厚度。

2、用涂敷富锌漆方法修补

工件的修补区表面要彻底清理干净,不能残留油污、油脂以及腐蚀物,并保持干燥。如果客观环境不容许喷砂处理,则可用砂轮打磨或刮刀铲刮,直至露出新的金属面;同样,修补面周围未损坏的锌层亦要清理干净。如果需修补区域是经过焊接的,同样,也要用合适的方法把焊渣及飞溅物清除掉。然后将富锌漆用喷漆或用刷漆的方法涂敷在清理后的洁净金属表面上。按富锌漆制造商的推荐,每喷或刷一次后,风干后再进行下一次喷刷,反复几次完成修补。并用磁性测厚仪检测,以保证干膜厚度符合要求。3、用热喷涂锌方法修补

用热喷涂锌方法修补漏镀或镀锌层破损表面,修补区域的清理方法和要求同前两者一样。

表面清理后应尽快进行喷涂,一定要在清洁表面发生可见变化之前进行喷涂锌(二次生锈后还需要再次清理,工作重复)。喷涂的锌层要质地均匀,不带锌瘤,无松散的附着微粒,表面平整光滑。用磁性测厚仪测量喷涂修补层的厚度,以确保达到要求。

(四)修补方法的选择

修补方法的选择应根据每种修补涂层的特性、使用要求以及每种修补方法的使用成本和使用条件来决定。涂层的特性除了耐腐蚀保护性之外,还包括涂层的外观、粘附性、耐磨性等。三种修补涂层的主要特性比较见附表;三种修补方法的设备及材料成本,在不同修补地点、不同修补面积时的修补成本,以及预处理要求,操作技能要求的比较也见附表。